产品知识
我们选取生产时所依据的制作详情与准则作为内容
亚克力
高透明度丨多功能应用丨适用于装饰和实用礼品
亚克力礼品凭借其高透明度和多功能应用，在礼品制造中占据重要地位。艾思尼生产的亚克力礼品包括钥匙扣、冰箱贴、文具、纪念品和宣传品，采用切割、雕刻、热弯和粘接等工艺，满足客户对IP衍生品、品牌周边产品和零售产品的定制需求。亚克力材料因其高透明度，也适合制作展示品和装饰品。激光雕刻和UV印刷等工艺可以在亚克力表面实现精细图案和文字，增加产品的个性化和艺术性。
特别的是，亚克力礼品还可以通过加入液体或其他元素，制作成带有动态效果的产品。内部液体在摆动时流动，增添了独特的视觉效果和趣味性。通过搭配不同的结构设计和装饰元件，亚克力礼品还可以制作成摩天轮、摇摆架、旋转木马和摇摆架等多种工艺品。立体功能性亚克力礼品还包括展示架，不仅外观优美，还具备实用性能，广泛用于展示商品和支撑设备。
硅胶
环保无毒丨耐用防滑丨广泛应用于IP衍生品和盲盒产品
硅胶材料因其环保无毒、耐热耐寒、防水防潮和防滑等特性，在礼品定制生产中深受欢迎。艾思尼采用模压成型、立体表面滴胶、凹字填色、凸字填色、表面喷涂、背面印刷、数码印和热转印等工艺，定制出各种硅胶产品，如硅胶平面礼品、手腕带、公仔摆件、钱包、名片包、化妆包等。硅胶材料具有高弹性和撕裂强度，也适合制作防滑垫和功能性配件。其自粘性光滑表面不仅提升防滑稳定性，还增加装饰效果。
硅胶材料常用于制作公司、组织、展览、活动、赛事等的定制手腕带。现如今，硅胶材料流行用于制作3D立体公仔，尤其是IP衍生品和盲盒。凭借其可塑性和高精度成型能力，艾思尼定制生产的3D公仔摆件细节丰富、外观精美，完美还原品牌客人的设计要求，并且可搭配各种包装方案以实现展示或盲盒目的。艾思尼在硅胶礼品市场不断创新，使硅胶礼品成为其礼品生产的重要组成部分。
铅锡合金
适合高温铸造丨复杂设计之选
铅锡合金在我们的产品线中特别适用于铸造精细和复杂的小型工艺品，如纪念硬币、装饰性小物件，以及纽扣、拉链等功能性配件。这种合金具有极佳的流动性和较低的熔点，使其能在铸造过程中精准呈现复杂的细节和内部结构，确保产品的精美度与实用性。对于纽扣和拉链等配件，铅锡合金的优点尤为明显。其良好的延展性和加工性能，使纽扣能够呈现出立体雕刻、复古纹理或品牌的个性化标志，而拉链头则可通过定制设计，实现独特的造型和高端金属质感。此外，铅锡合金的成品经过精细的抛光和定制电镀处理，不仅展现出独特的金属光泽，同时在耐磨性和抗氧化性能上也更为出色，满足服饰及配件市场对美观性与耐用性的双重要求。这一材料的应用不仅是对传统铸造工艺的现代化改良，也符合市场对高品质、多样化金属制品的需求。
冲压
铜、铁或铝丨清晰的凹凸感丨制作精确的图案轮廓
冲压工艺是一种通过重力或压力将金属板材加工成特定形状和图案的技术，可以理解为“冲形状”和“压图案”。在此过程中，首先需要选择适当的金属材料，如铜、铁或铝。这些材料各有其独特的特性：铜材柔软，适合细腻图案的冲压；铁材坚硬且经济实惠，是主流选择；铝材轻便且强度适中，适用于特殊要求的金属制品。
在“冲形状”步骤中，利用冲床或模具施加重力或压力，使金属板材按照预定的设计成形。这一步骤涉及精密的模具设计和高效的压力控制，以确保金属板材成形的准确性和一致性。模具的精确度直接影响成品的质量，因此在设计和制造模具时，需要高度重视细节和公差控制。紧接着是“压图案”步骤，利用雕刻好的模具在金属表面压出预先设计的图案。这一步骤要求模具具备极高的精度，以确保图案的细节能够完美呈现。压力的施加需要均匀且适当，以避免金属变形或图案失真。经过这一步骤，金属表面会呈现出清晰的凹凸感，形成所需的精美图案。
紧接着是“压图案”步骤，利用雕刻好的模具在金属表面压出预先设计的图案。这一步骤要求模具具备极高的精度，以确保图案的细节能够完美呈现。压力的施加需要均匀且适当，以避免金属变形或图案失真。经过这一步骤，金属表面会呈现出清晰的凹凸感，形成所需的精美图案。
冲压完成后，金属制品可直接抛光处理，使表面光滑；或根据需求电镀处理，赋予金、银、镍等不同光泽效果，提升美观性、耐用性和防腐蚀能力。此工艺特别适用于需要清晰凹凸感和轮廓分明的小型金属纪念品和礼品，如徽章、钥匙扣等。然而，对于尺寸较大、特别复杂或不规则的形状，冲压工艺可能不够理想，此时需要采用射出压铸工艺。
激光切割
高精度切割丨适用多种材料丨精细轮廓
激光切割是一种先进的加工技术，它利用高能激光束精确切割各种硬度的材料，包括金属、塑料和复合材料。这种方法通过聚焦激光产生高热，快速融化材料以形成精细的切割线。激光切割特别适合制作复杂图案和精细轮廓，能够满足高精度和光滑边缘的设计需求。与传统的机械切割方法相比，激光切割具有速度快、效率高的优点，同时通过精确控制切割路径可以最大限度地减少材料浪费。此外，激光切割过程中不需接触材料，减少了物理磨损和变形的风险，从而提高了产品的整体质量和美观度。这些特点使激光切割成为金属饰品与珠宝、标识与标牌和宣传与纪念品生产中的一种理想选择，尤其适合于复杂外观设计和精密组件的制造。
压铸
锌合金丨适合3D效果、复杂设计与大尺寸产品
射出/压铸工艺是一种先进的金属加工技术，广泛应用于复杂设计和大尺寸产品的制造。该工艺主要使用锌合金材料，在高温下熔化后，通过射出机械注入预制模具中，冷却后固化成所需形状。整个过程包含多个关键步骤，确保产品的质量和精度。
首先，锌合金在高温下熔化，具有良好的流动性和强度，能够均匀地填充模具的各个部分，形成精细且复杂的结构。然后，熔化的锌合金通过射出机械注入模具中。模具通常采用高强度钢材，以承受高温和高压，内部预先雕刻出产品的设计形状，确保最终产品的尺寸精度和表面质量。冷却阶段是射出/压铸工艺的关键步骤。注入模具的熔融锌合金在冷却过程中逐渐固化，形成所需的产品形状。冷却速度需严格控制，以避免材料的内部应力和变形，确保产品的机械性能和尺寸稳定性。完成后的半成品进入上色或表面处理工序。
射出/压铸工艺适合高精度的3D设计和不规则外形产品的制造。其优势在于能够轻松制作复杂的双面图案和内部空洞结构，满足多样化的设计需求。该工艺还特别适用于动态或可移动部件的生产，如组合徽章、功能性徽章，并能提供预留位置以增加LED灯、滑轨、转盘、滚动部件等。
流沙
流动视觉美学丨动态效果增强
流沙工艺通过精密设计的透明腔体，将流动颗粒或彩色液体封装其中，使其在重力和流体力学的作用下缓慢流动，形成独特的动态观感。腔体通常采用耐磨抗刮的树脂材料，以确保流沙流动的顺畅性与长期的视觉清晰度。流沙颗粒的大小、形状及颜色直接影响流动的节奏与视觉冲击力，而腔体的透明度则决定了整体的光学表现。
在结构设计上，流沙组件可以作为独立配件，与主产品结合使用。例如，徽章背面可以预留一个凸起的空间，以便将匹配尺寸的流沙配件嵌入其中。这类配件通常有固定的标准形状与尺寸，但也可根据需求进行完全定制。为了便于替换，流沙配件可设计为可拆卸结构，用户可通过正面轻压或背面扣动来取出并更换流沙组件。此外，另一种方案是在生产过程中直接密封流沙组件，使其成为产品的一部分，确保整体的耐用性与完整性。
流沙工艺不仅用于装饰，还可应用于沙漏倒计时、渐变流动背景、星空变幻等创意设计。例如，通过流沙颗粒的缓慢沉降，展现时间流逝、日夜交替的动态效果，使徽章或奖牌更具纪念意义和互动性。
UV转印贴纸
个性定制丨色彩丰富丨经济实用
UV转印贴（又称金属贴、水晶标）是一种专为宣传与纪念品（背部设计）打造的经济型个性化定制解决方案，广泛应用于金属制品如徽章、奖牌、标牌等领域。采用UV印刷技术，可呈现色彩丰富、立体浮雕的视觉效果，并具备防水、耐磨、耐高温等优异特性。其强力粘性确保长久使用不易脱落，即使在恶劣环境下，依然能保持产品的完整性与美观度。另有可选的烫金UV贴，其金属光泽与立体微凸效果赋予产品更高端的质感。经过特殊表面处理，具备耐刮磨、不掉色的特性，长时间使用依然保持光鲜亮丽。
相比镭射雕刻，UV转印贴不仅能实现更细腻的色彩层次，还可有效降低定制成本，尤其适用于需要个性化差异的产品，如序号排列、LOGO更换、名称定制或细微调整等，使每件产品更具独特性。这项技术为产品提供了灵活多样的定制选择，满足不同市场需求。
若您批量采购产品但需分批发售并为每批添加独特标识，UV转印贴是理想选择。无需返厂或复杂加工，发布前直接粘贴，即可快速完成批次区分或限量版标识。操作简单、成本低，效果出色且耐用，适合小批量定制或临时活动专用标识。灵活高效，便于库存管理与市场推广。
使用方法简单便捷：取下转印贴 → 撕下所需图案 → 粘贴至背面合适位置并按压 → 慢慢揭下透明膜，无需复杂工具，即可轻松完成个性化转印。
